Vana ve boru hattı arasındaki bağlantı yöntemi

Vana ve boru hattı arasındaki bağlantı yöntemi

Vanalar ile boru hatları veya ekipmanlar arasında doğru ve uygun bağlantı yönteminin seçilmesi, boru hattı ve vana sızıntısı olasılığını doğrudan etkileyecektir.

Aşağıdakiler için ortak bağlantı yöntemleri valfler şunları içerir flanş bağlantısıkelepçe bağlantısı, alın kaynağı bağlantısı, dişli bağlantı, manşon bağlantısı, kelepçe bağlantısı, kendinden sızdırmaz bağlantı ve diğer bağlantı şekilleri.

1. Flanş bağlantısı

Flanş bağlantısı, boru hattındaki flanşlara karşılık gelen vana gövdesinin her iki ucuna flanşların takılması ve boru hattına cıvatalarla sabitlenmesi anlamına gelir. Flanş bağlantısı, vanalarda en yaygın kullanılan bağlantı şeklidir. Üç tip flanş vardır: yükseltilmiş yüz (RF), düz yüz (FF), Erkek ve Dişi yüz (MF) vb. Bağlantı yüzeyinin şekline göre, aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

• (1) Pürüzsüz tip: düşük basınçlı vanalar için kullanılır. İşleme nispeten uygundur
• (2) İçbükey-dışbükey tip: daha yüksek çalışma basıncı, sert yıkayıcılarda kullanılabilir
• (3) Dil ve oluk tipi: contanın mevcut plastik deformasyonu, korozif ortamlarda daha yaygın olarak kullanılır, sızdırmazlık etkisi daha iyidir.
• (4) Trapez oluk tipi: conta için oval metal halka, çalışma basıncında ≥ 64 kg / cm kullanılır² veya yüksek sıcaklık valfleri.
• (5) Mercek tipi: conta metalden yapılmış bir mercek şeklindedir ve ≥ 100 kg / cm çalışma basıncı için kullanılır² yüksek basınç valfleri veya yüksek sıcaklık valfleri.
• (6) O-ring tipi: Bu daha yeni bir flanş bağlantı şeklidir. Çeşitli kauçuk O-ringlerin ortaya çıkması ve sızdırmazlık etkisinin geliştirilmesi ile genel düz contadan daha güvenilirdir.

Vana bağlantı flanşları için önlemler

• 1) Vanaların ve boruların flanş yüzeylerinde hasar, çizik vb. olmamalı ve temiz tutulmalıdır. Özellikle metal contalar kullanıldığında, flanşın oluğu conta ile eşleşmeli ve iyi bir sızdırmazlık durumu sağlamak için araştırma için kırmızı kurşunla kaplanmalıdır.
• 2) Boru tesisatı üzerindeki flanş yüzeyi ile boru tesisatının merkez hattı arasındaki dikeylik ve flanş cıvata deliğinin hatası izin verilen aralıkta olmalıdır. Vana ve boru tesisatının merkez hattı montajdan önce tutarlı olmalıdır.
• 3) İki flanşı bağlarken, ilk adım flanş sızdırmazlık yüzeyinin ve contanın eşit şekilde sıkıştırılmasını sağlamak ve böylece flanşın eşit cıvata gerilimi ile bağlanmasını sağlamaktır.
• 4) Cıvataları sıkarken somuna uygun bir anahtar kullanın. Sıkma için hidrolik veya pnömatik aletler kullanırken, belirtilen torku aşmamaya dikkat edin.
• 5) Flanşların sıkılması eşit olmayan kuvvetten kaçınmalı ve simetrik ve kesişen bir yönde sıkılmalıdır.
• 6) Sonra flanş kurulumunda, tüm cıvata ve somunların eşit şekilde sıkıldığının onaylanması gerekir.
• 7) Cıvata ve somun malzemeleri yönetmeliklere uygundur. Sıkma işleminden sonra, cıvata başının somundan iki adım açığa çıkarılması tavsiye edilir.
• 8) Titreşimden kaynaklanan gevşemeyi önlemek için, cıvata ve somunları sıkmak için pullar kullanılmalıdır. Yüksek sıcaklıklarda dişler arasında yapışmayı önlemek için, montaj sırasında dişli parçalara yapışma önleyici maddeler uygulanmalıdır.
• 9) 300°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık valflerinde, sıcaklık yükseldikten sonra flanş bağlantı cıvatalarını, valf kapağı sabitleme cıvatalarını, basınç contalarını ve salmastra bileziği cıvatalarını tekrar sıkın.
• 10) Ne zaman vanalarin montaji düşük sıcaklıklarda atmosferik sıcaklık durumundadırlar. Sıcaklık farklarının oluşması nedeniyle flanşlar, contalar, cıvatalar ve somunlar büzülür ve bu bileşenlerin farklı malzemeleri nedeniyle, ilgili doğrusal genleşme katsayıları da farklılık gösterir ve sızıntıya çok eğilimli bir ortam koşulu yaratır. Bu nesnel durumdan yola çıkarak, atmosferik sıcaklıktaki cıvataları sıkarken, çeşitli bileşenlerin düşük sıcaklıklardaki büzülme faktörlerini dikkate alan bir tork kullanılır.

2. Kelepçe bağlantısı

Vana iki flanş arasına monte edilir ve genellikle kolay kurulum ve konumlandırma için vana gövdesi üzerinde bir konumlandırma deliği bulunur. Vana ve iki borunun doğrudan cıvatalarla birbirine geçirildiği bir bağlantı şeklidir.

3. Kaynak bağlantısı

Alın kaynak bağlantısı: Vana gövdesinin iki ucu, boru hattı kaynak oluğuna karşılık gelen kaynak gereksinimlerine göre alın kaynağı oluklarına işlenir ve kaynak yoluyla boru hattına sabitlenir.

Soket kaynak bağlantısı: Vana gövdesinin iki ucu soket kaynağı gereksinimlerine göre işlenir ve boru hattına soket kaynağı ile bağlanır.

4. Dişli bağlantı

Dişli bağlantı, küçük vanalar için yaygın olarak kullanılan basit bir bağlantı yöntemidir. Vana gövdesi, iki tip iç ve dış diş ile çeşitli diş standartlarına göre işlenir. Boru hattındaki dişlere karşılık gelir. İki tip dişli bağlantı vardır:

• 1) Doğrudan sızdırmazlık: İç ve dış dişler doğrudan bir sızdırmazlık etkisi olarak hizmet eder. Bağlantının sızdırmadığından emin olmak için, kurşun yağı, kenevir ve politetrafloroetilen ham bant genellikle dolgu için kullanılır. Bunlar arasında politetrafloroetilen hammadde bandı gün geçtikçe yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzeme mükemmel korozyon direncine, mükemmel sızdırmazlık etkisine sahiptir ve kullanımı ve depolanması kolaydır. Sökülürken, kurşun yağı ve kenevirden çok daha üstün, yapışkan olmayan bir film olduğu için tamamen çıkarılabilir.
• 2) Dolaylı sızdırmazlık: Diş sıkma kuvveti iki düzlem arasında contaya iletilir ve contanın sızdırmazlık rolü oynamasına izin verir.

Yaygın olarak kullanılan beş ana diş tipi vardır: metrik normal dişler, İngiliz standart dişi, Diş sızdırmaz boru dişi, Dişsiz sızdırmaz boru dişleri ve Amerikan Standart Boru Dişi.

Özet aşağıdaki gibidir:

• ① Uluslararası standartlar ISO 228/1 ve DIN 259, G veya PF (BSP. F) olarak belirtilen iç ve dış paralel dişlere atıfta bulunur;
• ② Alman standartları ISO 7/1, DIN 2999, BS 21, dış konik ve iç paralel dişler için, kod BSP.P veya RP/PS;
• ③ İngiliz standartları ISO 7/1, BS 21, iç ve dış konik dişler, kod PT veya BSP. Tr veya Rc;
• ④ Amerikan standardı ANSI B21, iç ve dış konik dişler, kod NPT, BSP. F, BSP. P ve BSP. Tr topluca BSP dişleri olarak adlandırılır.

Beş tip Amerikan standart boru dişi vardır: genel amaçlı konik boru dişi NPT, boru bağlantıları için düz boru iç dişi NPSC, kılavuz çubuk bağlantıları için konik boru dişi NPTR, mekanik bağlantılar için düz boru dişi NPSM (serbest geçmeli mekanik bağlantılar) ve NPSL (kilit somunlu gevşek geçmeli mekanik bağlantılar). Dişli olmayan sızdırmaz boru dişlerine aittir (N: Amerikan Ulusal Standardı; P: Boru; T: Konik

5. Yüksük bağlantısı

Yüksüklü bağlantı Çin'de sadece son yıllarda gelişmiştir. Bağlantı ve sızdırmazlık prensibi, somun sıkıldığında yüksüğün basınca maruz kalarak bıçağının borunun dış duvarını ısırmasına neden olmasıdır. Yüksüğün dış konisi daha sonra basınç altında bağlantının iç konisi ile sıkıca kapatılır, böylece alet valfleri gibi sızıntıları güvenilir bir şekilde önler.

Bu bağlantı türünün avantajları şunlardır:

• 1) Küçük boyutlu, hafif, basit yapı ve kolay sökme ve montaj;
• 2) Güçlü bağlantı kuvveti, geniş bir kullanım yelpazesi, yüksek basınca (1000 kg / santimetrekare), yüksek sıcaklığa (650 ℃) ve darbeli titreşime dayanabilir;
• 3) Korozyon önleme için uygun birden fazla malzeme seçilebilir;
• 4) Düşük işleme hassasiyeti gereksinimleri;
• 5) Yüksek irtifada kurulum için uygundur.

Şu anda, Çin'deki bazı küçük çaplı vana ürünlerinde manşon bağlantı formu benimsenmiştir.

6. Kelepçe bağlantısı

Bu, yalnızca iki cıvata gerektiren hızlı bir bağlantı yöntemidir ve sık sık sökülen düşük basınçlı vanalar için uygundur. Sıhhi vanalar gibi.

7. İç kendinden sıkmalı bağlantı

Yukarıdaki çeşitli bağlantı formları, orta basınca karşı koymak ve sızdırmazlık sağlamak için harici kuvvetler kullanır. Aşağıda, orta basınç kullanan kendinden sıkmalı bağlantı formuna bir giriş yer almaktadır. Sızdırmazlık halkası, ortama bakan tarafa belirli bir açıyla iç koniye monte edilir. Ortam basıncı iç koniye ve ardından sızdırmazlık halkasına iletilir. Belirli bir açıdaki konik yüzeyde, biri vana gövdesinin merkez hattına paralel ve dışa dönük, diğeri vana gövdesinin iç duvarına doğru bastıran iki bileşen oluşur. İkinci bileşen kendi kendini sıkma kuvvetidir. Ortam basıncı ne kadar büyükse, kendiliğinden sıkma kuvveti de o kadar büyük olur. Dolayısıyla, bu bağlantı türü yüksek basınçlı vanalar için uygundur. Flanş bağlantılarına kıyasla çok fazla malzeme ve iş gücü tasarrufu sağlar. Ayrıca, vana içindeki basınç yüksek olmadığında güvenilir kullanım sağlamak için belirli bir miktar ön sıkma kuvveti gerektirir.

Kendinden sızdırmazlık prensibi kullanılarak yapılan vanalar genellikle yüksek basınç vanalarıdır.

8. Diğer vana bağlantı şekilleri

Sökülmesi ve borularla birlikte kaynak yapılması gerekmeyen bazı küçük vanalar gibi birçok vana bağlantı şekli vardır. Bazı metalik olmayan vanalar soket ve fiş bağlantıları kullanır vb. Vana kullanıcılarına özel ihtiyaçlarına göre davranılmalıdır.

Sökülmesi ve borularla birlikte kaynak yapılması gerekmeyen bazı küçük vanalar gibi başka birçok vana bağlantı şekli vardır. Bazı metalik olmayan vanalar soket ve fiş bağlantıları kullanır vb. Vana kullanıcılarına özel ihtiyaçlarına göre davranılmalıdır.

Açıklamalar:

• 1) Tüm bağlantı yöntemleri ilgili standartlara atıfta bulunmalıdır ve vananın monte edilememesini önlemek için kullanıcılar tarafından gerekli standartların açıkça anlaşılması gerekir.
• 2) Genellikle, büyük çaplı boru hatları flanş bağlantıları kullanılarak vanalara bağlanırken, küçük boyutlu boru hatları dişli bağlantılar kullanılarak vanalara bağlanır.