Stoomregelklep: Een uitgebreide gids voor werking en selectie

Stoomregelklep: Een uitgebreide gids voor werking en selectie

Stoomregelkleppen zijn essentiële onderdelen in verschillende industriële processen waarbij stoom wordt gebruikt. Deze kleppen stellen operators in staat om de stoomstroom nauwkeurig te regelen, voor optimale prestaties, energie-efficiëntie en veiligheid.

Stoomregelkleppen spelen een cruciale rol in verschillende industriële processen waar een nauwkeurige regeling van de stoomstroom essentieel is voor optimale prestaties en veiligheid. Deze uitgebreide gids gaat dieper in op de werking, types, selectiecriteria en het onderhoud van stoomregelkleppen. Of je nu nieuw bent op dit gebied of je kennis wilt vergroten, dit artikel biedt waardevolle inzichten.

Wat is een stoomregelklep?

Stoomregelkleppen zijn kleppen die perslucht gebruiken als krachtbron, een cilinder als actuator en met behulp van elektrische klepstandstellers, converters, magneetkleppen, houdkleppen en andere accessoires om de klep aan te drijven om schakelende of proportionele aanpassing te bereiken, controlesignalen ontvangend van industriële automatiseringscontrolesystemen om de aanpassing van het debiet, de druk, de temperatuur en andere procesparameters van de pijplijnmedia te voltooien.

Stoomregelkleppen verlagen gelijktijdig de stoomdruk en -temperatuur tot het niveau dat vereist is voor een bepaalde bedrijfstoestand. Deze toepassingen hebben vaak te maken met hoge inlaattemperaturen en drukken die sterk moeten worden verlaagd. Daarom moeten deze klephuizen worden bij voorkeur vervaardigd door smeden plus een combinatie van methoden die bestand zijn tegen stoombelasting bij hoge druk en temperatuur. Gesmede materialen staan hogere ontwerpspanningen, een meer geoptimaliseerde kristalstructuur en inherente materiaalconsistentie toe dan gegoten lichamen. Dankzij de gesmede constructie kunnen fabrikanten gemakkelijker classificaties tot Klasse 4500 en tussenclassificaties aanbieden. Gegoten behuizingen zijn echter nog steeds een goede keuze als de druk en temperatuur laag zijn of als rechtdoorgaande kleppen nodig zijn.
Om het hoofd te kunnen bieden aan frequente extreme veranderingen in de stoomkarakteristieken als gevolg van dalende temperatuur en druk, maakt het gesmede plus combinatietype de toevoeging van een verlengde uitlaatpoort mogelijk om de stoomsnelheid bij lagere druk te regelen. Op dezelfde manier, in reactie op dalende uitlaatdrukken, stelt het gesmede plus combinatietype stoomregelklep de fabrikant in staat om inlaat- en uitlaataansluitingen te leveren met verschillende drukwaarden om beter aan te sluiten bij aangrenzende pijpleidingen.
Andere voordelen van het combineren van de ontvochtigings- en drukontlastingsfuncties in dezelfde klep, in vergelijking met twee aparte units, zijn onder andere:

• Verbeterde menging van het sproeiwater door optimalisatie van het turbulente expansiegebied stroomafwaarts van het drukreduceerelement.
• Het verbeterde de instelverhouding.
• Relatief eenvoudige installatie en onderhoud omdat het één unit is.

Werkzaamheden van stoomregelkleppen

• Druk-temperatuurregeling;
• Veiligheidsblokkeerfunctie voor volgende systemen.

Hoe stoomregelkleppen werken

Stoomregelkleppen werken door de stoomdoorgang door het klephuis aan te passen. Deze aanpassing wordt bereikt door een klepschijf of plug te bewegen, die het stroomgebied regelt. De klep kan de stoomstroom moduleren door het stroomgebied te veranderen om aan de gewenste bedrijfsomstandigheden te voldoen.

Toepassingsgebieden voor stoomregelkleppen

• Turbine hogedruk bypass klep tijdens opstarten/ingebruikname ketel;
• Stoom ontvangen en overbrengen tijdens het uitschakelen van de turbine;
• Voorbehandeling van stoomleidingen.

Installatie van stoomregelkleppen

Stoomconditioneringskleppen worden het best geïnstalleerd met het bovenste uiteinde van de werkende zuiger in het onderste deel van de horizontale leidingen. De temperatuursensor kan in elke positie worden geïnstalleerd en de hele lengte moet worden ondergedompeld in het gecontroleerde medium.

Onderhoud van stoomregelkleppen

Stoomregelkleppen werken nauwkeurig en normaal om de normale werking van procesapparatuur en een veilige productie te garanderen, en dat is van groot belang. Daarom is het noodzakelijk om het onderhoud van pneumatische regelkleppen.

Onderhoud van de belangrijkste onderdelen van de inspectie

• Controleer de binnenwand van de kamer: Bij gelegenheden met hoge drukverschillen en corrosieve media moet de binnenwand van de klepbehuizing, het membraan Het membraan van de klep wordt vaak beïnvloed door het effect van de media en corrosie, moet zich concentreren op het controleren van de druk en corrosiebestendigheid;
• Controleer de klepzitting: Door de infiltratie van media is de vaste klepzitting met het binnenoppervlak van de schroefdraad gevoelig voor corrosie en ontspanning van de klepzitting;
• Controleer de spoel: De spoel is een van de beweegbare delen van de klep; door de media-erosie is ernstiger, onderhoud moet zorgvuldig controleren of de spoel ministeries zijn gecorrodeerd, versleten, vooral in het geval van hoge druk verschil, spoel slijtage als gevolg van cavitatie veroorzaakt door cavitatie fenomeen is ernstiger. Ernstige schade aan de spoel moet worden vervangen; controleer de afdichting verpakking: controleer of de verpakking asbest touw droog is, zoals het gebruik van polytetrafluorethyleen vulmiddel; aandacht moet worden besteed aan het controleren of de veroudering en of het oppervlak beschadigd is;
• Controleer of de rubberfilm in de actuator veroudert en of er barsten zijn.

Routinematig onderhoud van stoomregelkleppen

Wanneer de regelklep grafiet en asbest als pakking gebruikt, moet om de drie maanden smeerolie worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat de regelklep flexibel en bruikbaar is. Als de dop van de pakkingdruk erg laag blijkt te zijn, moet de pakking worden aangevuld, zoals polytetrafluoroethyleen droge pakking verharding; het moet onmiddellijk worden vervangen moet aandacht besteden aan de werking van de regelklep in de inspectieronde om de klepstandindicator en de regeluitgang te controleren of de wedstrijd al dan niet overeenkomt; klepstandsteller regelklep moet vaak de gasbron controleren, vond dat het probleem onmiddellijk wordt behandeld; moet vaak worden om de klephygiëne evenals de integriteit van alle onderdelen van de klep voor goed gebruik te houden.

De veel voorkomende storingen en oorzaken van stoomregelkleppen

(A) Regelklep werkt niet. De storingsverschijnselen en oorzaken zijn als volgt:

• 1. Geen signaal, geen gasbron. ① de gasbron is niet open; ② doordat de gasbron water bevat in de winter, wat leidt tot verstopping van het luchtkanaal of filter, verstopping van het reduceerventiel; ③ compressorstoring; ④ lekkage van de gasbronleiding.
• 2. Er is een gasbron, geen signaal. ① defecte regelaar; ② lekkage signaalleiding; ③ lekkage balg klepstandsteller; ④ membraanschade regelnetwerk.
• 3. Er is geen luchtbron voor de klepstandsteller. ① verstopping van het filter; ② storing aan het reduceerventiel I; ③ lekkage of verstopping van de leiding.
• 4. De klepstandsteller heeft een gasbron en geen uitgang. Het smoorgat van de klepstandsteller is geblokkeerd.
• 5. Signaal, geen actie. ① Klepspoel eraf; ② Klepspoel en maatschappij of met vastzittende klepzitting; ③ Klepsteel verbuigt of gebroken; ④ Klepzitting spoel bevroren of cokesblok vuil; ⑤ Actuatorveer verroest door langdurig ongebruik.

(B) De werking van de stoomregelklep is instabiel. De storingsverschijnselen en oorzaken zijn als volgt:

• 1. Instabiele druk van gasbron. ① compressorcapaciteit is te klein; ② drukreduceerventiel defect.
• 2 signaaldruk instabiliteit. ① regeltijdconstante (T = RC) is niet geschikt; ② regelaaruitgang is niet stabiel.
• 3. The gas source pressure is stable, and the signal pressure is also stable, but the action of the regulating valve is still unstable. ① the ball valve of the amplifier in the positioner is not closed tightly by the wear and tear of dirt, and the output will oscillate when the gas consumption increases; ② the nozzle baffle of the amplifier in the positioner is not parallel, and the baffle cannot cover the nozzle; ③ the output pipe and line leakage; ④ the rigidity of the actuator is too small; ⑤ the friction resistance in the movement of the valve stem is large, and the contact with the phase of the blocked part of the phenomenon.

Selectieanalyse van stoomregelklep

Selection of valve body type of control valve There are many types of valve bodies for control valves, and the commonly used types of valve bodies are straight-through single-seated, straight-through double-seated, angular, diaphragm, low-flow, three-way, eccentric rotary, butterfly, sleeve, sphere, and so on. In the specific selection, the following considerations can be made.

• (1) Spool shape structure is mainly based on the selected flow characteristics, unbalanced force, and other factors to consider.
• (2) Abrasion resistance: When the fluid medium is a suspension containing a high concentration of abrasive particles, the internal material of the valve should be hard.
• (3) Corrosion resistance due to the corrosive nature of the medium; try to choose a simple structure for the valve.
• (4) The temperature and pressure of the medium, when the temperature and pressure are high and vary greatly, should be selected to use the valve spool and seat materials subject to temperature and pressure changes of small valves.
• (5) Flash and cavitation are only produced in the liquid medium to prevent flash and cavitation. In the production process, flash and cavitation will form vibration and noise, shortening the valve’s service life, so the selection of valves should be prevented from producing flash and cavitation valves.

Selectie van regelklepaandrijving

To make the control valve work properly, the matching actuator must generate enough output force to ensure high sealing and valve opening.
There is generally no reset spring for double-acting pneumatic, hydraulic, and electric actuators. The size of the force is independent of its running direction. Therefore, the key to selecting the actuator is to find out the maximum output force and the rotational torque of the motor. For a single-acting pneumatic actuator, the output force is related to the opening of the valve, and the force on the regulating valve will also affect the motion characteristics. Therefore, it is required to establish a force balance in the entire opening range of the regulating valve.

Bepaling van het type actuator

After determining the output force of the actuator, the corresponding actuator is selected according to the requirements of the process environment. When there are explosion-proof requirements on site, pneumatic actuators should be selected. Electric actuators should be selected as much as possible from the energy-saving perspective. If the adjustment precision is high, the hydraulic actuator can be selected. Such as the speed regulation of the transparent machine in the power plant, the reactor’s temperature regulation control in the refinery’s catalytic unit, etc.

Selectie van de werkingsmodus van de regelklep

The mode of action of the regulating valve is only available when the pneumatic actuator is selected, and the combination of the positive and negative effects of the actuator and the positive and negative effects of the valve forms its mode of action. There are four kinds of combination forms, namely positive (gas-closed type), positive and negative (gas-open type), positive and negative (gas-open type), and negative and negative (gas-closed type). The action modes of the regulating valve formed by these four combinations are gas-open and gas-closed. For the choice of regulating valve mode of action, mainly from three aspects to consider: ① process production safety; ② the characteristics of the medium; ③ to ensure product quality, economic loss is minimal.