Kaltinio plieno flanšiniai uždaromieji vožtuvai: pirmas pasirinkimas aukštos kokybės pramoninei įrangai

Kaltinio plieno flanšiniai uždaromieji vožtuvai: pirmas pasirinkimas aukštos kokybės pramoninei įrangai

Welcome to our comprehensive guide on forged steel flange gate valves, the superior choice for high-quality industrial equipment. In this article, we will delve into the features, benefits, and applications of these forged steel flange gate valves, highlighting their significance in various industries. If you are seeking robust and reliable solutions for your industrial needs, forged steel flange gate valves are undoubtedly the top choice.

What is a forged steel flange gate valve?

A forged steel flange gate valve is a special type that controls a pipeline’s fluid flow (liquid or gas). Its body is usually made of high-strength, highly corrosion-resistant forged steel. The flange section then connects the valve to other piping components to create a monolithic system.

How does a forged steel flanged gate valve work?

The working principle of a forged steel flange gate valve is very straightforward and clear. When we need to stop fluid flow, we operate the gate valve’s handle or wheel handle to close the vožtuvas. Conversely, we open the valve to let the fluid flow. Notably, forged steel flanged gate valves are usually used for full opening or closing, not to regulate the flow.

What are the main application areas of forged steel flange gate valves?

Forged steel flanged gate valves are widely used in industrial and commercial settings. Due to its strong strength and corrosion resistance, it is often used in petroleum, chemical, electric power, metallurgy, and other fields. It is also widely used in water treatment, food, beverage, medical and pharmaceutical fields.

What are the advantages of forged steel flange gate valves?

• Durability: Due to the high strength and corrosion resistance of forged steel material, this gate valve has high durability and reliability.
• Performance: Forged steel flanged gate valve has excellent sealing performance, which can effectively prevent fluid leakage.
• Easy to install: Its flanged design makes installation and disassembly relatively simple and quick.

How to choose the right integral forged steel flanged gate valve?

There are several key factors to consider when selecting a forged steel flanged gate valve. These factors include:

• Fluid type: The fluid you need to handle will influence your choice. For example, if you need to handle a corrosive fluid, you need a valve with high corrosion resistance.
• Operating pressure and temperature: Operating pressure and temperature are also important factors in choosing a valve. It would be best to choose a valve that can withstand the pressure and temperature of your system. If the valve’s operating pressure is lower than the system pressure, the valve may be damaged by excessive pressure.
• Installation space: The amount of space you have for installation will also affect your choice. If you have limited space, then choose a valve with a compact design.
• Determine the type of valve: You need to determine the type of valve you need. This depends on the needs of your application. For example, if you need a valve that can be closed or opened quickly, you may need a butterfly valve. If you need a valve that can precisely control flow, a ball valve may be your best choice.
• Pay attention to the choice of valve material: The choice of material is also very important. You must choose the right material for your fluid medium and operating environment. For example, if your application environment is high-temperature and high-pressure, you may need to choose a high material strength and corrosion resistance valve.
• Determine the valve size: The valve size needs to be determined by your pipe size and flow requirements. Choosing a too large or too-small valve may affect the system’s normal operation.

Maintenance and care of forged steel flange gate valves

Regular maintenance and servicing are very important to maintain the performance and life of forged steel flange gate valves. The following are some basic maintenance and servicing steps:

• Regular inspection: Check the working condition of the valve regularly, including the sealing performance, the operation of the handle or wheel hand, etc.
• Cleaning: Keep the valve clean to avoid impurities entering the valve’s interior and affecting its working performance.
• Lubrication: regular lubrication of the valve’s moving parts to maintain good working conditions.

Forged steel gate valve overall flange end valve cover types

Forged steel gate valve integral flange end valve has three kinds of bonnet design; the first is the bolt type bonnet, connected by concave and convex surface, using stainless steel belt with flexible graphite winding gasket, according to the demand, can also be used ring connection, the second is the welding type bonnet, through the threaded seal after welding, according to the demand can also be directly used rigid welding, the third is the self-sealing bonnet, through the thread and self-sealing bonnet connection.
Integral flange end valve structure design can be used in gate vožtuvai, globe vožtuvai, riser vožtuvai, and swing check valves.

Structural design and specification of forged steel flanged gate valves

• Forged steel gate valves are manufactured using API 602, BS 5352, and ANSI B16.34.
• Test and acceptance according to API 598, marking according to MSS SP-25.

Forged steel flange gate valve structure form

• 1. Full bore or reduced bore
• 2. Structure length according to ANSI/ASME B16.10
• 3. Flanšas according to ANSI/ASME B16.5
• 4. Self-sealing bonnet
• 5. Open stem with bracket
• 6. Self-adjusting packing sleeve at both ends;
• 7. Body inverted seal
• 8. Integral vožtuvo korpusas flanšas
• 9. Butt weld end according to ANSI/ASME B16.25
• 10. Ring joint body bonnet gasket
• 11. Bolted bonnet with wound gasket, threaded seal, welded bonnet, or self-sealing bonnet

Materials for forged steel flanged gate valves

Item	Name	American standard carbon steel	American standard alloy steel		American standard stainless steel
1	Valve Body	A105	A182 F22		A182 F304(L)		A182 F316(L)
2	Valve Seat	A276 420	A276 304		A276 304(L)		A276 316(L)
3	Ram	A276 410&430	A182 F304		A182 F304(L)		A182 F316(L)
4	Valve Stem	A182　F6	A182　F304		A182 F304(L)		A182 F316(L)
5	Spacer	Corrugated SS+graphite			SS+PTFE
6	Valve Cover	A105	A182 F22		A182 F304(L)		A182 F316(L)
7	Bolt	A193 B7	A193 B16		A193 B8		A193 B8M
8	Kaištis	A276 T410			A276 304
9	Pakavimo rankovė				A182 F304(L)		A182 F316(L)
10	Sujungtas sraigtas	A193 B7	A193 B16		A193 B8		A193 B8M
11	Pakavimo riebokšlis	A105	A182 f11		A182 F304(L)		A182 F316 (L)
12	Riešutai	A194 2H	A194 4		A194 8		A194 8M
13	Stiebo veržlė	A276 410/Cu lydinys (vario lydinys)
14	Rankinio rato fiksavimo veržlė	A194 2H	A194 4		A194 8		A194 8M
15	Vardinė lentelė	SS
16	Rankinis ratukas	A197
17	Padas	A473 431
18	Užpildas	Lankstus Grafitas				PTFE
Taikoma terpė		(vanduo, nafta, dujos ir kt.)				(Rūgštys) HNO3,CH3OOH ir t. t.
Taikoma temperatūra		-29℃-425℃		-29℃-550℃		-29℃-180℃

Pastaba: Kitų medžiagų galima įsigyti pagal pageidavimą

• CS = anglinis plienas;
• AS = legiruotasis plienas;
• SS = nerūdijantis plienas.

Kaltinio plieno flanšinių sklendžių struktūros schema

Forged steel flange gate valve size and weight table

Skersmuo NPS			1/2	3/4	1	1/4	1-1/2	2
L(RF) L1(BW)	150		108	117	127	140	165	178
	300		140	152	165	178	190	216
	600		165	190	216	229	241	292
H(OPEN)	150,300		158	169	197	236	246	283
	600		169	197	236	246	283	320
W			100	100	125	160	160	180
Svoriai	150	RF	4.5	5.2	8.2	11.5	12.5	20.3
		BW	2.8	3.3	5.4	7.1	8.2	12.5
	300	RF	4.8	6.2	9.3	14	15.5	23.4
		BW	3.5	4.4	6.8	8.1	9.2	15.4
	600	RF	5.9	7.4	10.4	16.2	17.5	28.3
		BW	4.5	5.1	8.2	10.5	12.4	20.1

Skersmuo NPS		1/2	3/4	1	1-1/4	1-1/2	2
L(RTJ)	9,001,500	216	229	254	279	305	368
L1(BW)	9,001,500	216	229	254	279	305	368
H(OPEN)		197	197	236	246	283	330
W		125	125	160	160	180	200

Kaltinis plienas flange uždaromosios sklendės montavimas ir naudojimase

• 1. Prieš montuodami patikrinkite vožtuvo ertmę, sandarinimo paviršių ir kitas dalis, neleiskite, kad prie jų priliptų purvo ar smėlio;
• 2. Kiekvienos jungiamosios dalies varžtus reikia vienodai priveržti;
• 3. Patikrinkite, ar pakuotės dalis reikia priveržti, kad būtų užtikrintas pakuotės sandarumas, taip pat kad vartai būtų lankstūs;
• 4. Vartotojas, prieš montuodamas vožtuvą, turi patikrinti vožtuvo modelį ir jungties dydį bei atkreipti dėmesį į terpės srauto kryptį, kad užtikrintų atitikimą vožtuvo reikalavimams;
• 5. Vartotojas, montuodamas vožtuvą, turi rezervuoti reikiamą vietą vožtuvo pavarai;
• 6. Elektros instaliacijos schemoje turi būti pateiktas varančiojo įtaiso laidų išdėstymas;
• 7. Šliuzo sklendė turi būti reguliariai prižiūrima, ji neturi susidurti ir spausti savo nuožiūra, kad nebūtų pažeistas sandarumas.

How to test the overall forged steel flange gate valve?

Įgyvendinant efektyvius pramoninius procesus, reikia atkreipti dėmesį į bendrą kaltinio plieno flanšinės sklendės vaidmenį. Būdamas pagrindinė įrangos dalis, jis kontroliuoja skysčio srautą, taip užtikrindamas sklandžią darbo eigą. Dėl to jis užima svarbią vietą daugelyje svarbių pramonės sektorių. Tačiau labai svarbu tinkamai tikrinti ir prižiūrėti šiuos įrenginius, o jų veikimą įvairiomis sąlygomis galima veiksmingai užtikrinti taikant toliau nurodytą septynių etapų tikrinimo procesą.
1. Stebėkite integruoto kaltinio plieno flanšinio uždaromojo vožtuvo išvaizdą
Pirmiausia reikia apžiūrėti sklendės išvaizdą. Atliekant išorinę apžiūrą reikėtų apžiūrėti, ar įrenginys nėra išoriškai pažeistas arba susidėvėjęs. Taip pat reikėtų apžiūrėti atskiras užtūros sudedamąsias dalis, pavyzdžiui, rankinį ratuką, kotą ir flanšą, ar nėra deformacijų, pažeidimų ar korozijos.
2. Integruoto kaltinio plieno flanšinio uždaromojo vožtuvo sandarumo tikrinimas
Antra, taip pat būtina tikrinti sandarinimo efektyvumą. Įprastomis eksploatavimo sąlygomis integruotas kaltinio plieno flanšinis uždaromasis vožtuvas turi išlaikyti gerą sandarumą, kad būtų išvengta skysčio nuotėkio. Tai paprastai galima patikrinti aplink įtaisą padėjus dažų ir pažiūrėjus, ar iš sklendės ištekėjo kokių nors dažų.
3. Išbandykite integruoto kaltinio plieno flanšinio uždaromojo vožtuvo eksploatacines charakteristikas
Tada reikia patikrinti integruoto kaltinio plieno flanšinio uždaromojo vožtuvo eksploatacines savybes. Tai apima sklendės atidarymo ir uždarymo bandymą, siekiant užtikrinti, kad prireikus ji veiks sklandžiai. Taip pat būtina patikrinti, ar stiebą galima sklandžiai pasukti ir ar galima teisingai nustatyti sklendės plokštelę.
4. Patikrinkite integruoto kaltinio plieno flanšinio uždaromojo vožtuvo lizdą
Galiausiai reikia patikrinti sklendės vožtuvo lizdą. Sėdynė yra viena iš svarbiausių sklendės dalių, nes nuo jos tiesiogiai priklauso sklendės sandarumas. Turėtumėte patikrinti, ar sėdynė nėra pažeista ar susidėvėjusi, ar nėra sandaraus kontakto tarp sėdynės ir vožtuvo plokštelės.
5. Išbandykite integruoto kaltinio plieno flanšinio uždaromojo vožtuvo skysčio valdymo galimybes
Kitas svarbus bandymų etapas - išbandyti integruotos kaltinio plieno flanšinės sklendės skysčio valdymo galimybes. Atliekant šį bandymą reikėtų patikrinti, ar skysčio, tekančio per vožtuvą esant skirtingiems atidarymo laipsniams, srautas gali atitikti lūkesčius. Jei srauto greitis neatitinka lūkesčių, gali prireikti tolesnės vožtuvo techninės priežiūros arba reguliavimo.
6. Patikrinkite, ar sumontuotas integruotas kaltinio plieno flanšinis šliuzo vožtuvas
Teisingas montavimas turi tiesioginės įtakos integruoto kaltinio plieno flanšinio uždaromojo vožtuvo darbinėms savybėms, todėl jis taip pat turi būti patikrintas. Patikrinkite, ar sklendė sumontuota tinkamoje vietoje, ar nėra oro ar skysčio nuotėkio ties jungtimi su vamzdynu, ar teisingai parinktas montavimo kampas ir kryptis ir t. t.
7. Patikrinkite, ar švarus visas kaltinio plieno flanšinis užraktas.
Taip pat labai svarbu patikrinti švarą. Kadangi pramoninės gamybos aplinka dažnai yra sudėtinga ir kintanti, jei vožtuvo viduje susikaupia daug dulkių ir priemaišų, tai gali turėti įtakos normaliam jo darbui. Todėl, siekiant užtikrinti normalų vožtuvo veikimą, jį reikia reguliariai valyti ir prižiūrėti.

How to choose the right manufacturer of integral forged steel flange gate valves?

Hidraulinei sistemai labai svarbios integruotos kaltinio plieno flanšinės sklendės. Jie naudojami įvairiose pramonės šakose, įskaitant naftos ir dujų, chemijos ir šildymo sistemas. Pasirinkus gerą integrinių kaltinio plieno flanšinių sklendžių gamintoją galima užtikrinti, kad jūsų sistema veiktų tinkamai ir efektyviai, todėl tinkamo gamintojo pasirinkimas tampa svarbiu klausimu.
Gamintojo patirtis ir kompetencija
Ieškodami puikaus flanšinių sklendžių gamintojo, pirmiausia turite atsižvelgti į jo patirtį ir kompetenciją. Ar gamintojas turi didelę patirtį pramonėje? Ar jų komanda turi gilių žinių ir įgūdžių? Jei atsakymas teigiamas, šis gamintojas gali būti geras pasirinkimas. Patirties ir kompetencijos turintis gamintojas gali pateikti aukštos kokybės ir ilgaamžį gaminį, kuris užtikrins, kad jūsų sistema veiktų nuolat.
Produkto kokybė ir stabilumas
Kitas svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti, yra integruoto kaltinio plieno flanšinio uždaromojo vožtuvo kokybė ir stabilumas. Šio tipo vožtuvams reikia labai didelio tikslumo projektuojant ir gaminant, kad jie nuolat veiktų įvairiose ekstremaliose aplinkose. Todėl reikia rasti gamintoją, kuris daug dėmesio skiria kokybei ir tikslumui ir kuris gali pateikti tarptautinius standartus atitinkančius arba juos viršijančius gaminius.
Gamintojo reputacija ir klientų atsiliepimai
Kai renkantis integruotų kaltinio plieno flanšinių sklendžių gamintoją, turite atsižvelgti į jų reputaciją ir klientų atsiliepimus. Apie gamintojo reputaciją galite sužinoti ieškodami informacijos internete, peržiūrėdami pramonės žurnalus arba klausdami savo kolegų iš šios srities. Be to, klientų atsiliepimai taip pat gali suteikti vertingos informacijos, pavyzdžiui, apie jų pasitenkinimą gaminiu, gamintojo paslaugų kokybę ir pan.
Popardaviminis aptarnavimas
Geras gamintojas turėtų gebėti užtikrinti puikų aptarnavimą po pardavimo. Tai apima montavimo ir techninės priežiūros vadovus, gedimų šalinimą, atsarginių dalių tiekimą ir pagalbą vietoje. Puikus garantinis aptarnavimas ne tik padės išspręsti problemas, su kuriomis susidursite naudodami gaminį, bet ir prailgins jo tarnavimo laiką bei padidins bendrą efektyvumą.
Kaina
Nors kaina nėra vienintelis kriterijus renkantis integruotų kaltinio plieno flanšinių uždaromųjų sklendžių gamintoją, ji vis tiek yra svarbus kriterijus. Geras gamintojas turėtų sugebėti pasiūlyti ekonomišką gaminį. Kartu jis turėtų turėti aiškią ir skaidrią kainų politiką be paslėptų išlaidų.
Pristatymo laikas
Rinkdamiesi gamintoją taip pat turite atsižvelgti į jo pristatymo laiką. Daugeliu atvejų gamintojas, kuris gali pristatyti prekes laiku, palengvins jūsų darbą. Todėl turėtumėte rinktis gamintoją, kurio pristatymo istorija yra gera.
Techninis palaikymas
Geras integruotų kaltinio plieno flanšinių sklendžių gamintojas turėtų turėti stiprią techninio palaikymo komandą. Tokiu būdu jie gali suteikti greitą ir profesionalią pagalbą, kai kyla problemų montuojant ar naudojant sklendę.
Gamintojo gebėjimas diegti naujoves
Kai vožtuvų gamintojo pasirinkimas, taip pat turite atsižvelgti į jų gebėjimą diegti naujoves. Novatoriškas gamintojas gali pasiūlyti naujausias technologijas ir sprendimus, kurie padės jums įveikti iššūkius.
Renkantis gerą bendrą kaltinio plieno flanšinių sklendžių gamintoją reikia atsižvelgti į keletą veiksnių, įskaitant jų patirtį, gaminių kokybę, reputaciją, aptarnavimą po pardavimo, kainą, pristatymo laiką, techninį palaikymą ir gebėjimą diegti naujoves. Atsižvelgdami į šiuos veiksnius kartu, galite rasti vožtuvų gamintojas kuris geriausiai atitinka jūsų poreikius.