Forbindelsesmetode mellem ventil og rørledning

Forbindelsesmetode mellem ventil og rørledning

Valget af den korrekte og passende forbindelsesmetode mellem ventiler og rørledninger eller udstyr vil direkte påvirke sandsynligheden for lækage i rørledninger og ventiler.

De almindelige forbindelsesmetoder til Ventiler inkludere Flangeforbindelse, klemmeforbindelse, stuksvejseforbindelse, gevindforbindelse, muffeforbindelse, klemmeforbindelse, selvtætnende forbindelse og andre forbindelsesformer.

1. Flangeforbindelse

Flangeforbindelse henviser til installation af flanger i begge ender af ventilhuset, svarende til flangerne på rørledningen, og fastgjort i rørledningen gennem bolte. Flangeforbindelse er den mest almindeligt anvendte forbindelsesform i ventiler. Der er tre typer flanger: hævet ansigt (RF), fladt ansigt (FF), han- og hun-ansigt (MF) og så videre. I henhold til formen på forbindelsesfladen kan den yderligere opdeles i følgende typer:

• (1) Glat type: bruges til ventiler med lavt tryk. Forarbejdning er relativt praktisk
• (2) Konkav-konveks type: højere arbejdstryk, kan bruges i hårde skiver
• (3) Tunge- og rilletype: tilgængelig plastisk deformation af pakningen, mere udbredt i ætsende medier, tætningseffekten er bedre.
• (4) Trapezformet rilletype: oval metalring til pakningen, anvendes ved arbejdstryk ≥ 64 kg / cm² af ventilen eller højtemperaturventiler.
• (5) Linsetype: pakningen er en linseform lavet af metal og bruges til arbejdstryk ≥ 100 kg / cm² af højtryksventiler eller højtemperaturventiler.
• (6) O-ring-type: Dette er en nyere form for flangeforbindelse. Det er med fremkomsten af en række gummi O-ringe og udviklingen af forseglingseffekten er mere pålidelig end den generelle flade pakning.

Forholdsregler for ventiltilslutningsflanger

• 1) Flangeoverfladerne på ventiler og rør skal være fri for skader, ridser osv. og holdes rene. Især når der bruges metalpakninger, skal flangens rille matche pakningen og være belagt med rødt bly til forskning for at sikre en god tætningstilstand.
• 2) Lodretheden mellem flangeoverfladen på røret og rørets midterlinje samt fejlen i flangebolthullet skal være inden for det tilladte område. Ventilens og rørets midterlinje skal være ens før installation.
• 3) Når man forbinder to flanger, er det første skridt at sikre, at flangens tætningsflade og pakning er jævnt komprimeret, hvilket sikrer, at flangen er forbundet med lige stor boltspænding.
• 4) Brug en skruenøgle, der passer til møtrikken, når du spænder bolte. Når du bruger hydraulisk eller pneumatisk værktøj til tilspænding, skal du være forsigtig med ikke at overskride det specificerede drejningsmoment.
• 5) Tilspændingen af flanger skal undgå ujævn kraft og strammes i en symmetrisk og krydsende retning.
• 6) Efter flange montering, er det nødvendigt at kontrollere, at alle bolte og møtrikker er spændt jævnt.
• 7) Materialerne til bolte og møtrikker er i overensstemmelse med reglerne. Efter tilspænding tilrådes det at frilægge to af bolthovedets stigninger fra møtrikken.
• 8) For at forhindre, at bolte og møtrikker løsner sig på grund af vibrationer, bør man bruge spændeskiver til at spænde bolte og møtrikker. For at undgå vedhæftning mellem gevind ved høje temperaturer, bør der påføres anti-adhæsionsmidler på gevinddelene under installationen.
• 9) For højtemperaturventiler over 300 °C skal flangetilslutningsboltene, ventildækslets fastgørelsesbolte, trykforseglingerne og pakdåseboltene spændes igen, når temperaturen er steget.
• 10) Når installation af ventiler Ved lave temperaturer befinder de sig i en tilstand med atmosfærisk temperatur. På grund af temperaturforskelle krymper flanger, pakninger, bolte og møtrikker, og på grund af de forskellige materialer i disse komponenter er deres respektive lineære udvidelseskoefficienter også forskellige, hvilket skaber en miljøtilstand, der er meget tilbøjelig til lækage. Med udgangspunkt i denne objektive situation anvendes der ved tilspænding af bolte ved atmosfærisk temperatur et moment, der tager højde for de forskellige komponenters krympningsfaktorer ved lave temperaturer.

2. Klemmeforbindelse

Ventilen installeres mellem to flanger, og der er normalt et positioneringshul på ventilhuset for nem installation og positionering. Det er en forbindelsesform, hvor ventilen og to rør skrues direkte sammen med bolte.

3. Svejseforbindelse

Stuksvejseforbindelse: De to ender af ventilhuset bearbejdes til stumpsvejsningsriller i henhold til svejsekravene, svarende til rørledningens svejserille, og fastgøres på rørledningen gennem svejsning.

Sokkelsvejseforbindelse: De to ender af ventilhuset behandles i henhold til kravene til muffesvejsning og forbindes til rørledningen gennem muffesvejsning.

4. Gevindforbindelse

Gevindforbindelse er en enkel forbindelsesmetode, der ofte bruges til små ventiler. Ventilhuset er bearbejdet i henhold til forskellige gevindstandarder med to typer indvendige og udvendige gevind. Svarer til gevindene på rørledningen. Der findes to typer af gevindforbindelser:

• 1) Direkte forsegling: De indvendige og udvendige gevind fungerer direkte som en tætningseffekt. For at sikre, at forbindelsen ikke lækker, bruges blyolie, hamp og polytetrafluorethylenråbånd ofte til påfyldning. Blandt dem er polytetrafluoroethylen råmateriale bælte meget udbredt dag for dag. Dette materiale har fremragende korrosionsbestandighed, fremragende forseglingseffekt og er let at bruge og opbevare. Når det skilles ad, kan det fjernes helt, fordi det er en ikke-klæbende film, der er meget bedre end blyolie og hamp.
• 2) Indirekte tætning: Kraften fra gevindstramningen overføres til pakningen mellem to planer, hvilket gør det muligt for pakningen at spille en forseglende rolle.

Der er fem hovedtyper af almindeligt anvendte gevind: metrisk almindeligt gevind, engelsk standardgevind, gevindforseglende rørgevind, ikke-gevindforseglende rørgevind og amerikansk standardrørgevind.

Sammenfatningen er som følger:

• ① De internationale standarder ISO 228/1 og DIN 259 henviser til indvendige og udvendige parallelgevind, betegnet som G eller PF (BSP. F);
• ② Tyske standarder ISO 7/1, DIN 2999, BS 21, til udvendige koniske og indvendige parallelle gevind, kode BSP.P eller RP/PS;
• ③ Britiske standarder ISO 7/1, BS 21, indvendige og udvendige koniske gevind, kode PT eller BSP. Tr eller Rc;
• ④ Amerikansk standard ANSI B21, indvendigt og udvendigt konisk gevind, kode NPT, BSP. F, BSP. P, og BSP. Tr betegnes samlet som BSP-gevind.

Der findes fem typer amerikanske standardrørgevind: konisk rørgevind NPT til generelle formål, lige indvendigt rørgevind NPSC til rørsamlinger, konisk rørgevind NPTR til styrestangsforbindelser, lige rørgevind NPSM (mekaniske forbindelser med fri pasform) og NPSL (mekaniske forbindelser med løs pasform og låsemøtrikker) til mekaniske forbindelser. Hører til ikke-gevindforseglende rørgevind (N: American National Standard; P: Pipe; T: Conical

5. Ferrule-forbindelse

Ferrule-forbindelser er først blevet udviklet i de senere år i Kina. Dens forbindelses- og tætningsprincip er, at når møtrikken strammes, udsættes hylsteret for tryk, hvilket får dets blad til at bide sig fast i rørets ydervæg. Ferrulens ydre kegle forsegles derefter tæt med samlingens indre kegle under tryk, hvilket pålideligt forhindrer lækage, såsom instrumentventiler.

Fordelene ved denne type forbindelse er:

• 1) Lille størrelse, lav vægt, enkel struktur og nem adskillelse og samling;
• 2) Stærk forbindelseskraft, et bredt anvendelsesområde, i stand til at modstå højt tryk (1000 kg/kvadratcentimeter), høj temperatur (650 °C) og slagvibrationer;
• 3) Der kan vælges flere materialer, der er egnede til korrosionsforebyggelse;
• 4) Lave krav til bearbejdningsnøjagtighed;
• 5) Praktisk til installation i stor højde.

På nuværende tidspunkt er muffetilslutningsformen blevet anvendt i nogle ventilprodukter med lille diameter i Kina.

6. Klemmeforbindelse

Det er en hurtig forbindelsesmetode, der kun kræver to bolte og er velegnet til lavtryksventiler, der ofte skilles ad. F.eks. sanitære ventiler.

7. Indvendig selvspændende forbindelse

Ovenstående forskellige forbindelsesformer bruger eksterne kræfter til at modvirke medietryk og opnå tætning. Det følgende er en introduktion til den selvspændende forbindelsesform, der bruger medietryk. Dens tætningsring er installeret på den indre konus i en vis vinkel i forhold til den side, der vender mod mediet. Medietrykket overføres til den indre kegle og derefter til tætningsringen. På den koniske overflade i en bestemt vinkel genereres to komponenter, den ene er parallel med ventilhusets midterlinje og vender udad, og den anden presser mod ventilhusets indvendige væg. Den sidste komponent er den selvstrammende kraft. Jo større medietrykket er, jo større er den selvstrammende kraft. Så denne type forbindelse er velegnet til højtryksventiler. Den sparer en masse materialer og arbejdskraft sammenlignet med flangeforbindelser. Den kræver også en vis forspændingskraft for at sikre pålidelig brug, når trykket inde i ventilen ikke er højt.

Ventiler, der er fremstillet efter princippet om selvtætning, er generelt højtryksventiler.

8. Andre former for ventiltilslutning

Der er mange former for ventiltilslutning, f.eks. nogle små ventiler, der ikke behøver at blive fjernet og svejset sammen med rør. Nogle ikke-metalliske ventiler bruger stikkontakter og stikforbindelser og så videre. Ventilbrugere skal behandles i henhold til deres specifikke behov.

Der er mange andre former for ventiltilslutning, f.eks. nogle små ventiler, der ikke behøver at blive fjernet og svejset sammen med rør. Nogle ikke-metalliske ventiler bruger stikkontakter og stikforbindelser osv. Ventilbrugere skal behandles i henhold til deres specifikke behov.

Bemærkninger:

• 1) Alle tilslutningsmetoder skal henvise til tilsvarende standarder, og det er nødvendigt klart at forstå de standarder, der kræves af brugerne, for at undgå, at ventilen ikke kan installeres.
• 2) Normalt forbindes rørledninger med stor diameter til ventiler ved hjælp af flangeforbindelser, mens små rørledninger forbindes til ventiler ved hjælp af gevindforbindelser.